数控机床坐标轴原点不动（数控机床x轴不动坐标动）

2022-01-18 作者 :旋风数控网围观 : 0次

今天给各位分享数控机床坐标轴原点不动的知识，其中也会对数控机床x轴不动坐标动进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

1、可以这样解决：检查刀库定位开关：刀库定位开关是用来检测刀库的位置的，如果开关损坏或者调整不当，会导致刀库不能转动或转动不到位，需要更换或者调整开关。

2、第一种是修改机床软限位参数，楼主情况似乎是X轴最大值设置的不够大。如果是广州数控的系统，修改系统47号参数可以解决第二种方法，就是在关电的情况下，手动把X轴机械往外拧。拧得靠近开关位置为宜。

3、检查脉冲编码是否断线，当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息，编码器内的机械绝对位置数据就会丢失。机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求重新设定参考点。

4、关闭机床电源，把X轴上的行程开关随意按动几次。并且清理上面的灰尘杂物。然后，机床上电开机，回原点。有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。

1、一般是零点开关进油进水造成零点开关里面锈蚀，接触不良，或开关的滚轮压下后，弹不出来。或零点开关的线到系统的输入信号（减速信号）断线，造成PLC没有接收到减速回零信号。也可能是零点行程挡块松动了。

2、是因为轴没有回原点故障造成的，只需要选择开关，调到点回复档，相应的轴回一下原点即可解决。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。

3、第一种是修改机床软限位参数，楼主情况似乎是X轴最大值设置的不够大。如果是广州数控的系统，修改系统47号参数可以解决第二种方法，就是在关电的情况下，手动把X轴机械往外拧。拧得靠近开关位置为宜。

4、很正常啊，看图片你那机床是发那科系统的，这种系统的机床关机后再开机就需要将坐标轴归零，否则机床会一直报警。

5、首先，关于加工中心X轴和Y轴无法回到位的问题，常见的原因可能是机械部件有损坏或者调整不当。你可以先检查导轨、滑块、伺服电机和驱动器等关键部件是否正常工作。如果发现任何异常，需要修复或更换受损的部件。

检查脉冲编码是否断线，当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息，编码器内的机械绝对位置数据就会丢失。机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求重新设定参考点。

z轴驱动器有故障了，打开电器箱看一下驱动器上什么报警代码，解除掉Z轴报警后再回零试试。

第一种是修改机床软限位参数，楼主情况似乎是X轴最大值设置的不够大。如果是广州数控的系统，修改系统47号参数可以解决第二种方法，就是在关电的情况下，手动把X轴机械往外拧。拧得靠近开关位置为宜。

需要进入编辑状态，然后按复位键，程序才会回到初始点（光标回到程序开头）。

1、一通电就报警，你的主马达是私服马达。待报警后在不关电的情况下查看电箱里的驱动报警提示号 2 通电后不报警，在给出主轴MO3 或 MO4 信号时运转报警，方法同上。

2、是因为轴没有回原点故障造成的，只需要选择开关，调到点回复档，相应的轴回一下原点即可解决。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。

3、主轴伺服控制器或变频器出现故障；主轴伺服电机回路故障；系统传感器损坏。

1、如果硬件没有问题的话，手动将z轴移动一段距离，保证编码器旋转一圈以上，然后断电，再通电，手动移动后再回零。

2、自己重新设一下原点就好了，改1815这个参数，很方便的。按你说的，你Z轴回零采用的应该是绝对位置编码器，所以掉电遗失，看1814是不是变成0了。

3、复位退到安全位置。如果软限位报警了，就是轴线走得太远了，可以直接复位退到安全位置，还有一种情况是原点丢失了。唯一解决方法是Z轴重校机电同步。

4、因为Z轴受到过不应有的机械碰撞，使轴运行与电信号（伺服电机尾部编码器定位反馈信号）失同步。所以当进入自动运行态，Z轴偏差超值而报警。

根据你的描述，应该是联接电机和丝杠的联轴节松脱了。请检查一下。如连轴节没有松脱，那么就是杠出现故障了。

丝杠转的话，就是机械滚珠丝母那坏了，如果不转，看下伺服电机转吗，电机要不转，那就是系统坏了，就是电器系统的事了。

根据西门子说明书产生这个故障的原因可能是机械负载过大、伺服控制电源出现问题、伺服电动机出现故障等。本着先机械后电气的原则，首先检测X轴滑台，手动盘动X轴滑台，发现非常沉，盘不动，说明机械部分出现了问题。

关于数控机床坐标轴原点不动和数控机床x轴不动坐标动的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。